1、 破碎及預(yù)均化  

（1）破碎水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量zuida的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥機械的物料破碎中占有比較重要的地位。  

（2）原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥設(shè)備至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），信號基地水泥電桿供應(yīng)，據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化  

新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，15米長水泥電桿供應(yīng)，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的后一道把關(guān)作用。

4、預(yù)熱分解

水泥機械把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進xing氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換，水泥電桿供應(yīng)，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

水泥電線桿埋深規(guī)范，電線桿埋多深，6米電線桿埋1米深，8米水泥桿埋深1.5米，10米水泥電桿埋深1.8米，12米電線桿埋深2米，15米電線桿埋深2.5米，18米電線桿埋深3米，21米電線桿埋深3.5米。電線桿埋深計算辦法，普通按水泥桿的總長度的六分之一計算。水泥電線桿的選購經(jīng)歷，我當?shù)匾惶庉旊娋€路更新工程。

劣質(zhì)石子對水泥電線桿的影響有多大，很多廠家為了節(jié)約生產(chǎn)成本采用劣質(zhì)的砂石料，對水泥電線桿危害非常大，嚴重影響水泥電線桿強度，承載力和抗風(fēng)能力。在采購石子時應(yīng)該注意石粉的含量，石粉過大嚴重影響電線桿的強度，在石子中石粉過大嚴重導(dǎo)致水泥電線桿的強度降低，在石子中石粉含量不能超過1/4。

 石粉含量過大注意影響水泥電線桿強度，直徑210毫米水泥電桿供應(yīng)，在離心過程中凸顯石粉含量過大，水泥漿過大，離心不均勻，在石子堆放處也可以分辨出石粉的含量是否過大。